隨著高壓清洗機這種新型清洗設備的不斷發(fā)展，其具有的獨特優(yōu)點也越來越多的被各行業(yè)認可，以下主要介紹其在注塑機中的應用。

 

注塑機又名注射成型機或注射機，它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

 

注塑機由于故障停機后，其注塑螺桿上的熔融塑料往往來不及清除，造成塑料緊固于螺桿上。如果為了以后的正常工作，必須將殘留物清除干凈。目前大多采用的是人工的方式來進行作業(yè)，具體方法是，先將螺桿和料筒拆下，然后人工用刀把殘留物刮掉，這種方式效率很低，而且不易徹底清理刮出的塑料殘留物。還有人建議采用加熱的辦法使殘留塑料達到熔融而流走，但塑料熔融后的流動性很差，所以并不能干凈徹底的去除；而且如果溫度過高的話，還有可能導致螺桿變形，喪失形位精度；并且加熱的方法還會產(chǎn)生多種有害氣體，既危害人身健康，還污染環(huán)境，存在很大的安全隱患。

 

北京德高潔清潔設備有限公司經(jīng)過反復對比試驗后，發(fā)現(xiàn)采用高壓清洗機這種新型清洗設備，可以改善這些問題。

 

 

一、高壓清洗機與射流結構液動力學模型

 

 

高壓清洗機是由增壓器、油壓系統(tǒng)、蓄能器、供水系統(tǒng)、噴嘴系統(tǒng)等組成。液壓系統(tǒng)的低壓油推動增壓器柱塞左右移動，將供水系統(tǒng)的水壓縮使其增壓，通過單向閥進入蓄能器保壓和穩(wěn)壓，當高壓水通過噴嘴小孔時，會形成高速的水射流。射流結構從軸向上看，分為初始段、過渡段和主體段，徑上分為射流核、連續(xù)射流層和擴散層。射流核只存在于初始段，其速度最高，壓力最大，核內各射流質點速度相等，稱為等速核，切割能力最強，射流核的速度和切割能力隨水壓力的增大而增加。過渡段則包括連續(xù)射流層和擴散層，連續(xù)射流層速度沿徑向呈正態(tài)分布，中心部位速度最高，等于射流核的速度，連續(xù)射流層具有較強的切割能力。而擴散層則相對較薄，切割能力也最差。

 

二、獨特的選擇切割去除等特性分析

 

根據(jù)射流的速度隨壓力增加而增加的原理，可以通過調整壓力值獲得所需的水流速度和切割能力。高壓水射流獨特的選擇切割特性是，對于不同的加工材料，其硬度、強度存在差異，所以存在不同的切割壓力臨界值(指水壓超過這個臨界值時材料被切割)，低于這個臨界值材料就不會被切除。而一般來說，兩種材料的強度、硬度等指標差距越大，它們的壓力臨界值相差也越大，選擇切割就越容易。高壓水的壓力值從0-400MPa可連續(xù)調整，所以可以選擇適當?shù)乃畨褐�，讓表層的材料去除并保持內層的材料不會損壞。金屬和非金屬材料在切割壓力臨界值方面存在很大差異，如塑料的臨界值是190MPa，黃銅的臨界值是390MPa，只要壓力值選取合適，就可以既可以清理螺桿上的塑料，又不損壞螺桿。

 

高壓清洗機靠水力動能清除熔融塑料，本身不會產(chǎn)生熱量，且射流可以到達拐角、縫隙等深出，因此是一種清理效果良好的冷加工設備。并且高壓清洗機清除熔融塑料是靠機械動能，不會因熱、化學作用產(chǎn)生材料本身以外如煙、塵、氣體等異物，也不用添加化學藥品，所以高壓水射流是典型的綠色加工工藝。