脈沖水射流噴丸技術原理是通過一定的裝置將動力源提供的能量儲存起來，然后間斷地傳遞給水，利用水錘效應使水獲得巨大的能量經(jīng)過噴嘴噴射向靶體，便于靶體表面的破壞裂紋能迅速擴散，從而使金屬靶體表面的組織細化和改變，在金屬表面產(chǎn)生殘余壓應力，提高表面的力學性能。

 

 

由于傳統(tǒng)的噴丸強化對復雜零部件的加工質(zhì)量并不是很好，存在著死角且容易增加表面粗糙度，而采用脈沖水射流噴丸強化技術完全可以克服以上缺點。高速脈沖噴丸強化技術不但能提高零部件疲勞強度和表面硬度，而且可以大大提高零部件本身的壽命。由于脈沖射流以脈沖的方式發(fā)射，壓力能在很短的時間內(nèi)上升到最高值。因此采用脈沖射流噴丸加工時，彈性沖擊波產(chǎn)生的動態(tài)壓力和液體橫向分流對表面的剪切作用是主要的。該射流對靶體表面的沖擊力大大超過一般連續(xù)射流的滯止壓力，從而可以顯著提高水射流脈沖噴丸的能力和效果。

 

北京德高潔清潔設備有限公司使用電液脈沖水射流對淬火后的CrWMn鋼沖頭(用于沖摩托車的鏈輪)表面強化，結果測定表面的顯微硬度大約提高了20%以上，強化后的沖頭壽命由原來的3000次提高到5000次以上，硬化層的厚度為150-350μm。材料表面的組織也發(fā)生了變化，殘余奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，結果金屬表層的硬度和強度明顯增加；該方法噴丸加工后的工件，只有表面結構發(fā)生變化，硬度提高，而表面尺寸精度和形狀不變。

 

經(jīng)實驗驗證，噴丸強化效果顯著，可適用于任何復雜形狀表面的加工。目前的研究都充分顯示脈沖水射流噴丸技術具加工效果顯著，具有投資少、費用低、對環(huán)境無污染等特點，具有很好的發(fā)展前景。